泡沫产品随处可见,如沙发,椅子,胶带,插入包装,婴儿支付垫,家具和床垫装饰。在这里,我们将介绍泡沫制造商如何利用各种惊人的泡沫制造技术来制造各种各样的泡沫产品。

泡沫材料是一个相当大的家庭,包括闭孔泡沫,如EVA泡沫,聚乙烯泡沫和开放式电池泡沫,如聚氨酯泡沫。那些是你可以找到的泡沫材料泡沫包装插入物、坐垫、家具装潢等诸多应用。

泡沫制造商可以使用大量的制造技术,使大型泡沫板或块成各种定制形状和尺寸。本文介绍了泡沫制品工业中7种主要的泡沫制造技术和工艺。

我们现在开始吧!

泡沫模切

如果您想按下零件,泡沫模切工艺非常重要,并且还可以获得一些自定义形状。我们正在使用多种工具,包括钢模切模具,模切压力机和冲压机械,以便提供客户所需的尺寸。

什么是模切工艺?

泡沫模切的整个过程非常易于理解。首先,需要进行定制的CAD设计。然后根据CAD绘图,模切工具将相应作出。在模切机上使用切割模具,泡沫材料可以轻松准确地切割成定制形状和尺寸。

钢模切刀具

此外,模切可以通过非常精确的数字切割系统。我们只是把泡沫系统内的单位,选择所需的数字切割,然后切割系统将执行整个过程根据您自己的指示。这样做的好处是,你可以得到最好的结果,价值也可以是最好的。此外,该过程是可适应的,它允许您以全面的方式获得您想要的好处和特性。你甚至可以与高容量的工作,因为单位可以很容易地执行切割过程,在几秒钟每个项目。这意味着您每小时可以管理和处理数百个项目,同时获得您期望的价值和结果,而没有那么多问题。

蓝色模切泡沫垫片

泡沫模切的优点

泡沫模切系统非常可靠、快速和精确。它总是保持相同的特性和优点。它可以为你提供全面的好处和价值,你总是需要从这样的事情。它也是一种低成本的泡沫制造技术,广泛用于制造泡沫垫片,泡沫插入和其他定制的泡沫零件。

通过选择模具切割泡沫系统,您将没有任何问题印章您想要的零件和自定义形状。芯片压力机具有高吨位,并且它们也是超级精确的,因此每次切割都是充分的和根据正确的指示进行的。

泡沫垫圈由模切泡沫制造技术制成

你为什么要使用模切泡沫系统?

它非常可靠,高效,允许您获得完美的剪切,每当您需要时都可以轻松适应您自己的需求。不仅如此,你总是在控制,您可以随意根据您的需求进行调整和调整所有内容。质量总是第二到无,并且您总是获得最终的准确性,而无需担心任何问题。

模切技术可用于制造诸如泡沫嵌件的诸如泡沫零件,泡沫橡胶垫圈以及其他定制泡沫产品。

垂直和水平切割

垂直和水平切割服务均旨在为市场上提供最佳泡沫纤维体验。它们是非常方便和多功能的技术,使泡沫产品成常规形状,包括广场,条带,矩形等。

泡沫锯床

什么是垂直和水平切割?

立式锯适用于大块的泡沫和其他材料的破碎。如果你想让这些部分更小,更容易管理,这是正确的方法。我们将大块,把它放在垂直锯里面,然后我们将调整切割刀片的尺寸。一旦完成,切割将被精确地完成,并对细节给予最好的关注。每一个切割将交付与最高的质量和价值在任何给定的时间。

PU泡沫板材的锯床加工

水平锯也非常有帮助,但在他们的情况下,这些案例用于掠过或切片打开或封闭的细胞泡沫到一定的厚度。您可以获得的结果非常好,您使用这样的单位的方式也非常简单。

我们在这里做了什么是我们放置所需的细胞泡沫,然后选择所需的目标厚度。一旦我们这样做,我们就可以尽快开始使用本机,这将为我们提供我们期望的所有优势和结果。该价值是最好的,这正是您需要考虑到这一观点的内容。

垂直和水平切割的优点

由于整个过程都是数字化的,所以您总是能够得到预期的结果,而不必担心任何不利因素。这让你处于控制之中,它提供了你在这方面所需要的所有好处和价值。

垂直和水平切割设计是制造过程中非常重要的一部分。这是一种简单、高效的泡沫切割技术。他们可以带来非常令人印象深刻的结果与良好的准确性,他们完全管理交付最高的质量和最准确的切割所有的时间。

数控轮廓切割

什么是数控轮廓切割?

CNC轮廓切割是一种非常着名的,具有众所周知的定制泡沫制造的切割技术。该技术是准确的且结构良好的,可以通过精确切割显示有效的结果。

CNC称为计算机数控切割,通过使用细切工艺沿轮廓切割。切割时使用现代技术,因此它提高了生产能力,速度和精度。它用于切割复杂形状并制造轮廓的泡沫材料。它适用于不同的技术相关的CAD技术。

这些CAD技术有助于改善定制泡沫产品的尺寸,如尺寸精度,提高切割速度和提高材料成品率。它比其他技术,如常规模切技术更多产。这种轮廓切割技术能够处理广泛的泡沫材料以及聚乙烯泡沫,聚氨酯泡沫和EVA泡沫.这种技术在工业上得到了广泛的应用。可用于家具行业、汽车行业、包装行业等许多行业。

用于泡沫包装的CNC轮廓切割

各行业中使用的CNC轮廓切割

在木工

有时候木匠也需要在沉箱和家具上进行切割。这种技术适用于实木面板,所有类型的木材和由衍生物制成的面板。现在,您知道CNC如何帮助木匠在日常生活任务中。在计算机完成3D设计之后,您必须剪掉模型和显示器。无论在碎片中使用哪种材料,它也将使您甚至在板中的大块换档,即使是较大的碎片也会变得更宽。

用于制造商和工程师

它在制造中被介绍,因为这种方法有助于提高竞争力和负担能力。发生这种情况是因为碎片很快就获得了机器,但标准保持非常高。您还可以随机剪切所有碎片,可以根据需要选择尺寸并切割它们。可以制造具有复杂的几何形状的碎片,或者即使是金属的。它可以使用Inn May Fields,如设备保护,航空和运输。

在建筑

当建筑创造图纸图像从他们的设计,然后切割,使数控切割可以在许多类型的材料上完成。此外,还可以进行切割聚苯乙烯,塑料,泡沫和木材。对于型号和原型制造。

有现代化的工厂,配备良好的,正在使用数字机器,这些机器能够在计算机的帮助下设计对象,所以最终可以轻松地切割。也可以易于切断。也可以创建诸如型号的Many材料,如型号,显示,广告材料,原型借助于一些罕见的精确精确的材料。罕见的材料可以是泡沫,塑料和铝。

用于标识领域

签署制造商还使用此计算机数值控制,以创建广泛的优秀室外和室内标牌,从标语牌到标志。使用3D,雕刻甚至完全切割,CNC可用于创建故障形状。它是通过钻出铝,木材,许多其他材料的材料来完成的。它可以再现由计算机创建的设计而没有任何麻烦和表观差异。

回旋-回旋泡沫/泡沫回旋

当我们谈论泡沫生产加倍的廉价且价格合理的方法时,我们肯定会谈论另一个广泛使用的泡沫制造技术 - 泡沫卷轴。

如何复杂的泡沫工作?

嗯,这种方法通过这种方式使我们将单张泡沫分成两个相同尺寸和厚度的方式。它可以适用于声学原因,但是当我们在改装泡沫中看到它的使用时,它不起作用,在床垫内部,您可能会认为地球上的方式,一个泡沫可以让我们两个泡沫?好吧,这是一个逻辑问题,所以让我们找到这个问题的答案。如果你拿到这个泡沫,那么你只是买到空气,因为原来的泡沫不是在那里。泡沫重量的一半被移除,因此只有一半的重量和原始泡沫留下。

蛋卷箱泡沫

泡沫回旋的优点

通过这种方法,我们获得最大的产量,将改变泡沫表面,并提供许多益处,如压力再分配和舒适度。床垫制造商正在努力降低制造成本,以便他们正在寻找成本效益的方式。例如,如果您可以从一个相同尺寸和厚度的一个泡沫中获得两个泡沫,那么它是您可以使用的最佳方式。如果通过制造这种泡沫,可以使用泡沫生产,它们必须使用蛋箱泡沫在核心内部。

这种方法绝对令人惊讶,制造商可以节省更多的钱。当我们可以获得两个价格的时候,那么这绝对是制造泡沫的最佳方式。

泡沫卷积是加倍制造过程的最佳方法之一,使用寿命更加舒适,也是更舒适的,也是如此。

蛋箱泡沫

现在你已经清楚了这个工作过程,我们在使用这个过程的时候会看一下泡沫表面的修改。可以改变的是:

  • 模式之间的间距

  • 图案的大小

  • 切割深度

  • 模式

泡沫卷积的应用

通过在可定制的基础上使用该方法可以改变泡沫的表面。我们可以在医疗保健和床上用品应用中使用它,例如床垫,叠加和定位器。当我们能够修改泡沫的表面时,最终我们可以用它做很多功能。它是泡沫卷积的功能:

  • 加强空气的流通

  • 最大限度地提高舒适性,但支持不会受到损害

  • 重新分配压力,以便可以增强舒适度

泡沫贴合-热贴合& PSA贴合

什么是泡沫层压?

层压是一种伸入两种或多种材料的过程,也可以粘合或固定。一旦两种材料粘合并固定它就会成为一种材料。该材料被称为复合材料。最常见的泡沫层压类型是热火型层压和PSA粘合剂层压。

热层压泡沫垫

热层压

热层压也称为火焰分层是一个过程泡沫材料在受控火焰中移动。这种火焰使泡沫的表面变成液态。然后将另一种材料或纺织品直接与泡沫的液化表面接触。两种材料的结合是在可控的方式下完成的。当液态泡沫冷却时,在泡沫和纺织品之间形成了一个粘合剂。黏结的强度取决于泡沫通过可控火焰时的速度和距离。

使用热层压形成的产品包括柔软的物品,如填充,热磨损,绝缘产品和室内部件,如汽车座椅。在一些情况下,例如制造泡沫包装,热层压用于制造较厚的泡沫板,用于制造大泡沫插入包装。

PSA粘合剂层压

PSA代表压敏粘合剂.PSA产品是层压在一起的几个部件或材料的组合的一部分。当它们层压在一起时,它们被称为PSA结构。PSA粘合剂层压过程以所谓的涂布线开始。该涂布线产生“粘合夹层”,其中两种或更多种材料粘合在一起。涂布线通过两个涂层 - 硅胶涂层站和粘合剂涂层站。涂布管线还通过两个烤箱,释放干燥箱和粘合剂干燥炉。在线经过两个站点和两个烤箱后,它将到达层压站。

泡沫垫片3M PSA背衬

在层压站,倒带站和面块用于层压生产线上的所有材料一起创造一个PSA产品。这些产品包括运动和体操器材、军事器材、服装、绝缘材料、布料、床上用品、汽车座椅、办公设备和室内装饰。

热层压和PSA层压的优点

热覆膜的优点是不需要粘合剂基材。不使用粘合剂降低了覆膜过程的成本。它还消除了胶粘剂蠕变或胶粘剂失效的可能性。热覆膜的材料也更容易回收。在两种其他材料之间的热分层中,一层薄薄的泡沫可以用作粘合剂。这使得粘接没有任何额外的厚度。

PSA层压泡沫制品

PSA粘合剂层压的主要优点是产品通常更薄,更轻。这种形式的层压可以粘合不同的材料。这减少了两种材料可能不兼容的担忧。PSA粘合剂层压还消除了对材料和产品表面进行补充或涂覆新涂层的需求。

热成型

什么是泡沫热成型?

从“Thermo”一词,可以推断该过程涉及以某种方式的热和温度。实质上,热成型涉及将热塑性泡沫片放入烘箱中,并施加热量直至其达到其柔韧的温度。然后将加热的片材立即放置在模具中或具有所需的形状和尺寸,并允许凝固。“热成型”这个词是用于描述几种形成方法的一般术语 - 包括一些最流行的泡沫形成方法,包括吸尘器压缩成型和封装成型。热成型实际上是复杂泡沫制造项目的最简单和最广泛采用的泡沫形成过程之一。

热成型泡沫部分

常见的热成型方法优点和应用

1.真空成型

真空成形是一种热成形技术,即将刚性塑料或闭孔泡沫加热到可塑温度,然后在模具表面和可塑板之间施加真空压力,以吸出任何困住的空气。这使得板料在凝固时符合模具的形状或特性。

真空成型的优点

• 精确

任何泡沫成型过程的一个非常重要的品质是精度。与其他方法相比,一般认为真空成型方法使制造商能够根据规格设计产品。特别是当一个零件要与另一个相匹配的时候。

• 成本

真空成型过程的另一个好处是它具有成本效益。这可以归因于所需的相对廉价的工具,并且可以从一张床单中实现批量生产的事实热塑性塑料

•应用程序

真空成型塑料产品应用于汽车、电子、食品和制药行业。

2.封装成型

封装模塑是一种压缩成型形式。该方法涉及产生较小的封装,该封装可以被放入模具中并通过传统方法模制。它是添加强度,功能和不同材料或包封成模制泡沫复合材料的优异方法。

封装成型的优点

•力量和僵硬

这是封装成型的主要益处。它允许使用相同水平的强度和耐用性制造泡沫产品,同时降低壁厚。

•独特的需求和特点

封装模塑使得可以满足客户的特殊需求和功能,即模塑部件无法自行提供。

应用程序

封装成型主要应用于医疗和电子零件的制造。同时,它也是集成电路封装注塑工艺的重要组成部分。

3.压缩成型

压缩成型是一种热成型工艺,用于生产三维模压泡沫和复合材料零件。它涉及到预热热塑性泡沫板,然后将其放入一个开放的,加热的模腔,然后用顶部塞关闭和压缩,使柔软的塑料材料与模具的所有区域接触。

压缩成型的优点

•允许使用高级复合材料

制造商利用先进的复合材料材料,因为与金属部件相比,它们往往更强大,更硬,更耐腐蚀。

•创建复杂部件

压缩成型使非常复杂和复杂的零件的创造成为可能。

• 应用

压缩模塑通常用于制造较大和中等弯曲的部件。压缩成型部件在制造安全保护部件中找到了应用的应用泡沫膝盖垫和汽车部件,如引擎盖,挡泥板,勺子,扰流板,以及更小,更复杂和复杂的零件。

泡沫注塑

什么是泡沫注塑?

泡沫注塑是一个过程,涉及到采用热塑性材料,诱导着色剂和发泡剂膨胀材料。然后通过喷嘴将混合物短时间注射到标准注射模具中。发泡剂有助于激活和推动树脂材料均匀地进入腔包。一旦冷却,坚硬的皮肤就会在模具上形成。

定制泡沫注塑模具

以下是一个视频,向您展示注塑技术的细节过程:

泡沫注塑成型的优点

1.显着减少零件重量(重量下降10%至30%)

2.铝模具在使用过程中成本较低

3.用铝模具更有效地将循环更快地转移

4.吸引人和一致的表面特征

5.增加强度和刚度

6.允许您制作粗大复杂的部分,没有凹陷或凹陷

7.允许几乎任何热塑性塑料发泡

8.降低原材料成本和使用寿命

泡沫注塑成型还允许更广泛的密度泡沫系统,使其在汽车,电子设备,家具,家庭求,海洋,医疗,零售,电信等中更广泛的应用中非常有用。产品的例子是托盘,搁架单元,医用壳体电信外壳和公用事业盒等。

结论:上述7个主要泡沫制造技术广泛用于泡沫工业和产品。由于这些重要的资源,我们能够在市场上提供和创造复杂和创造性的泡沫产品。

对于有关泡沫制造技术的任何进一步的问题,我们在这里为您提供支持。所有你需要的就是联系,让我们知道我们如何协助。